轧钢机原理

原理是在旋转的轧辊之间对钢件进行轧制的机械，轧钢机一般包括主要设备(主机)和辅助设备(辅机)两大部分。

轧钢机按轧辊的数目分为二辊式、三辊式、四辊式和多辊式、轧钢机通常简称为轧机。轧钢机均采用电动机拖动，当轧制过程不要求调速时，采用交流电动机，当轧制过程需要调速时，采用直流电动机。轧钢机的传动机构包括:齿轮机座、减速机、飞轮、联接轴、联轴节等部分。 轧钢机的工作机座包括: 1、机架，在其窗口内安装轧辊的轴承。 2、轧辊，轧件在其间进行压缩。 3、轧辊轴承。 4、轧辊调整机构，用来调整轧辊间的距离。 5、导卫装置，用来保持轧件的进出口方向。 6、轧座，机架固定在轧座上

轧机工作原理介绍

1、 工作机座 由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

2、 轧辊/轧辊轴承 轧辊是使金属塑性变形的部件 。轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的

3、 机架 由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个

冷轧机由工作机构及传动机构构成。其中：

① 工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。

② 传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。

工作原理

冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。

①承重辊：冷轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。

②工作辊：冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。

轧钢的原理

1、热轧原理：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板， 但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。

2、冷轧原理：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。