石油炼制的原理是什么

石油炼制的生产工艺有很多种，主要有以下几类：

常压蒸馏

利用加热炉，分馏塔等设备将原油气化，烃（碳氢化合物的总称）类化合物在不同的温度下蒸发，然后将这些物质冷却为液体，生产出一系列的石油制品。其工艺流程为：原油换热→初馏→常压蒸馏。

减压蒸馏

利用降低压力从而降低沸点的原理，将常压重油在减压塔内分馏，从重油中分出柴油、润滑油、石蜡、沥青等产品。

催化裂化

催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油。

催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。部分重质油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。

催化重整

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的

过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化

加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化

原油进入炼油厂后， 按沸点的不同在蒸馏装置切割成沸点从低到高、 密度从 小到大的各类馏分油，依次为液化气、直馏石脑油、直馏航煤馏分油、直馏柴油 馏分油、直馏蜡油、渣油。

常减压装置的液化气和直馏石脑油主要作为乙烯原料使用， 少部分作为重整 原料 直馏航煤馏分油至航煤加氢精制装置处理， 生产航煤产品 直馏柴油馏分 油至柴油加氢精制装置处理，生产柴油产品。

直馏蜡油与焦化蜡油一起由加氢裂化装置进行深加工， 得到液化气、 加氢石 脑油、 加氢航煤、 加氢柴油和加氢尾油， 分别用于下游装置的原料和直接用于产 品生产， 其中一部分蜡油经润滑油系统和石蜡加氢装置处理后生产润滑油基础油 和石蜡产品。

渣油由延迟焦化装置或者催化裂化装置进行深加工， 生产出液化气、 焦化汽 油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭，焦化汽油、焦化柴油经柴油加氢精制处理得到 轻质乙烯原料和柴油产品 焦化蜡油进加氢裂化装置进一步深加工， 焦炭则作为 CFB 锅炉的燃料。

石油炼制:

石油炼制工业是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。