注塑pet料的最佳温度

PET注塑技术参数

干燥温度（℃）100～120干燥时间约（hr）3～4

模具温度（℃）120～140残料量（mm）3～8

熔胶温度（℃）260～295背 压（MPa）5～10

注射压力（MPa）100～140锁模力约（ton/in2）3～4

注塑速度高 速回料转速(rpm)60～90

螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）

停机处理需用PE或PP料清洗料筒碎料翻用（%）10～20

注塑级成型温度260~280℃。

薄膜级热定型温度230~240℃。 注塑级温度设定: 1、射嘴:280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。 

2、试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400KG、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

薄膜级 1、在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片 2、纵向拉伸将厚片预热至86~87℃，横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃

PET注塑工艺

PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一。

PET塑料简介：

PET化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

PET特性：

PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲变形。

可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度，可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。

注射成型工艺：

注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在使用后发生磨损。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短，其直径应控制在3mm左右。

增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。另外，喷嘴孔的尖端最好加工逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。

注塑机：

注塑成型主要用于增强PET的成型。PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。

最好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆，其表面硬度大而且耐磨损，长径比L/D＝(15～20)：1，压缩比约为3：1。

L/D太大物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能。压缩比太小，剪切生热少，易塑化不良，制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂，力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损较厉害，料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。

喷嘴以短为好，内壁要求磨光，孔径要求尽可能大些。以液压制动阀门式喷嘴为好。喷嘴要有保温和控制温度的措施来保证喷嘴不会冻结堵塞。但是喷嘴温度不可太高，否则造成流涎。开始成型前必须使用低压PP料，把料筒清洗干净。

PET的主要注塑成型条件：

1、料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃，喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.

2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值成型厚壁塑件时，可取大值。

3、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。