工件坐标定义哪一个点为原点

确定工件坐标系原点：可以先看作是零件模型的移动过程，即使用移动、旋转等命令，将工件坐标系位置移动到系统坐标原点上，并保持工件坐标轴与机床实际坐标轴方向一致即可。当然要确定零件的加工原点，同时要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。 对刀的分类具体介绍：

1、一般对刀 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法， 刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

2、机外对刀仪对刀 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。

利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

3、自动对刀 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。