隧道窑砖坯炸砖什么原因

一是，制品表面产生发状裂纹。原因是冷却速度太快。要减少窑尾鼓风或适当控制进车速度。

二是，烧成制品表面产生炸纹。这是由于坯体入窑残余水分高，且预热升温过急所致。要加强干燥，控制入窑残余含水率小于3%，并且延长预热时间，缓慢升温。

三是，一般形式裂纹是因干燥工艺不当造成的。如果裂纹制品在窑车坯垛的顶部12层或窑车最前面的坯垛(迎风面)的中上部位，则是因干燥热风风温太高或风速太大造成的如果裂纹制品在窑车坯垛内部或最后一个坯垛后面(背风面)的中下层并呈半圆形，则是由于风量、风压太小，且风温又低造成的。这些因干燥原因产生的裂纹，在烧成制品上反映出来，对此，要根据裂纹产生的原因，改进干燥操作工艺。

四是，如果窑车台面上第一层制品裂纹太多，则是因窑车在码坯时台面温度太高，砖坯码后因急干造成的。要增设卸车位，增加窑车数量，使窑车有适当的冷却时间。

五是，烧成制品头部或纵向中间劈裂。这是因坯垛干燥收缩积累到某几块砖坯上造成的，也有因码坯不当压裂的。解决的办法是，将窑车横向一个大坯垛分成23个小垛，以减少坯垛收缩积累量。