驱动器电流过大怎样排除故障

解决方法

1、启动时过载，负载静力矩大，变频器低频出力不够，容易堵转或低速旋转，原因有：变频器低频力矩差，可修改启动频率（一般在5Hz），修正转矩提升。

2、外部电机启动时在高速旋转，改用其他启动方式或先制动。

3、加减速过载的主要原因：减小加减速时间、加入制动单元或修改制动使用率、矢量控制变频器可修改速度环PID参数。

4、恒速中过负载: 单传动负荷出现波动，检查机械是比较好的方法多传动，可能是机械影响了该设备运行，请检查系统间的配合和同步等问题

5、停车制动报过载: 检查变频器内电机参数与电机铭牌参数是否一致，变频器面板设置成监控电流，运行时看电流是否超过

6、检查变频器容量是否配小，否则加大容量

7、检查机械负载是否有卡死现象

8、V/F曲线设定不良重新设定。把V/F调小点，把过载保护调大点，如果不行要换模块了

1)主轴驱动器控制板不良

2)电动机连续过载

3)电动机绕组存在局部短路

在以上几点中，根据现场实际加工情况，电动机过载的原因可以排除。考虑到换上元器件后，驱动器可以正常工作数天，故主轴驱动器控制板不良的可能性亦较小。因此，故障原因可能性最大的是电动机绕组存在局部短路维修时仔细测量电动机绕组的各相电阻，发现U相对地绝缘电阻较小，证明该相存在局部对地短路拆开电动机检查发现，电动机内部绕组与引出线的连接处绝缘套已经老化经重新连接后，对地电阻恢复正常再次更换元器件后，机床恢复正常，故障不再出现。